影响薄壁模具成型速度的因素主要有以下几点：

1、填充材料的性质：填充材料的温度、流动性、干燥程度等都会直接影响成型速度。例如，如果填充材料温度过低，流动性差，可能会导致成型速度变慢；而干燥不充分的材料则可能因含有过多水分而影响成型速度。

2、成型机的参数设置：成型机的预制射出压力、射出速度、保压时间等参数设置会直接影响成型速度。如果射出压力过低、射出速度过慢或保压时间不足，都可能导致成型速度降低。

3、模具设计：模具的设计也会影响成型速度。例如，模具的入胶口流道大小、通气口位置、水口位置等都会影响填充材料的流动速度和填充效果，进而影响成型速度。

4、注射及保压时间：注射及保压时间的长短也会影响成型速度。注射时间过长可能导致成型速度降低，而保压时间不足则可能导致产品收缩变形。

5、模具温度和冷却时间：模具的温度和冷却时间也会影响成型速度。模具温度过高或冷却时间不足都可能导致产品冷却不均匀，影响成型速度。

6、机器性能：成型机的性能稳定性、精度等也会影响成型速度。如果机器性能不稳定或精度不足，可能会导致成型速度波动或降低。

为了提高薄壁模具的成型速度，可以采取以下措施：

1、优化填充材料的性质，确保填充材料温度适宜、流动性好、干燥充分。

2、调整成型机的参数设置，如提高射出压力、射出速度，延长保压时间等。

3、优化模具设计，确保模具结构合理、流道畅通、通气口位置适当等。

4、控制注射及保压时间，确保产品充分填充并避免收缩变形。

5、控制模具温度和冷却时间，确保产品冷却均匀。

6、选用性能稳定、精度高的成型机进行生产。

综上所述，影响薄壁模具成型速度的因素众多，需要在生产过程中综合考虑各种因素并采取相应的措施来优化成型速度和产品质量。