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    会影响薄壁模具产生变形的因素有哪些?

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-5-30 点击:55

    影响薄壁模具产生变形的因素可以归纳为以下几个方面:

    1、模具设计因素:

    浇口设计:模具浇口的位置、形式和浇口的数量将直接影响塑料在模具型腔内的充填状态。流动距离越长,内应力越大,容易导致翘曲变形。反之,流动距离越短,内应力降低,翘曲变形减少。

    冷却系统设计:模具冷却的不均匀将形成塑料收缩的不均匀,导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。模具上冷却水孔的布置和冷却回路的设计对保证型腔、型芯的温度趋于平衡至关重要。

    顶出系统设计:模具顶出的设计也直接影响塑件的变形。顶出系统布置不平衡或顶出杆的截面积太小,都会导致塑件变形。

    2、工艺参数因素:

    注射温度:当注射熔融状态的塑料温度过高时,内部压力过大,容易导致产品变形。

    冷却速度:塑料在注射成型后需要适当的冷却时间。如果冷却时间过快,容易导致产品发生翘形变形。

    压力控制:注塑过程中的塑化压力和注射压力直接影响塑料的塑化和制品质量。

    3、材料因素:

    工件材料力学特性:如航空类薄壁件常用的铝合金等材料,切削过程中容易产生回弹,影响加工精度。

    残余应力:薄壁件在加工完成后,由于残余应力的自然释放,可能导致二次变形。

    4、操作因素:

    模具安装与调整:模具安装的不平衡或调整不当,都可能影响模具的正常工作,导致变形。

    加工过程监控:加工过程中切削力、切削热等参数的监控和调整不当,也可能导致模具变形。

    综上所述,影响薄壁模具产生变形的因素涉及模具设计、工艺参数、材料特性和操作等多个方面。为了有效控制薄壁模具的变形,需要从这些方面进行综合分析和优化。

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