导致薄壁模具注塑件变形的因素有很多，主要包括以下几个方面：

1、模具设计不合理：模具设计时没有充分考虑到薄壁注塑件的特点，导致模具结构或浇口设计不当，容易造成注塑件变形。

2、模具温度控制不当：在注塑过程中，模具温度过高或过低都会影响注塑件的冷却和收缩，从而导致注塑件变形。

3、注射压力和速度控制不当：注射压力和速度控制不当会导致塑料在模具型腔内的流动不均匀，造成塑料熔体的流动性下降，产生填充不足或过度填充，最终导致注塑件变形。

4、材料配方不当：塑料材料的选择和处理不当，如材料中添加的增强剂、增韧剂等配方成分不当，会影响塑料的收缩率和热性能，从而导致注塑件变形。

5、后处理不当：注塑件冷却后的后处理不当，如热处理、矫正等，也会影响注塑件的稳定性和变形量。

6、操作人员技术水平不高：操作人员的技术水平不高或经验不足，容易造成操作失误或调整不当，从而影响注塑件的质量和变形量。

为了减少薄壁模具注塑件变形，可以从以下几个方面进行改进：优化模具设计、合理控制模具温度、优化注射工艺参数、改进材料配方、采用适当的后处理工艺以及提高操作人员的技能水平等。同时，还需要在实际生产过程中不断积累经验，加强生产过程的监控和品质管理，确保薄壁模具注塑件的质量和稳定性。