薄壁模具制造工艺流程主要包括以下步骤：

1、材料准备：选择符合要求的模具材料，通常选用高速钢或硬质合金等高强度、高硬度、抗磨损和抗热稳定性好的材料。

2、设计模具结构：根据模具使用的需要，设计出合理的模具结构，特别注意结构的强度和稳定性，以避免模具在使用过程中出现变形或破裂等问题。

3、编制工艺流程：根据模具结构，制定出加工工艺流程，包括粗加工、精加工、热处理、装配等步骤，并确定各步骤的加工顺序和要点。

4、粗加工：按照工艺流程进行粗加工，包括铣削、车削、刨削等加工方式，以去除多余的材料，初步形成模具的基本形状。

5、热处理：为了提高模具的硬度和使用寿命，需要对模具进行热处理，如淬火、回火等，以改变材料的内部结构和性能。

6、精加工：在热处理后，进行精加工，包括磨削、电火花加工、线切割等加工方式，以进一步提高模具的精度和表面质量。

7、装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，并进行调整和测试，以确保模具的精度和可靠性。

8、试模和修正：进行试模测试，对模具进行修正和调整，直至达到生产要求。

9、维护和保养：在使用过程中，对模具进行定期的维护和保养，以保证模具的性能和使用寿命。

需要注意的是，在薄壁模具的制造过程中，需要特别注意控制加工误差和刀具磨损等问题，以保证模具的精度和稳定性。此外，还需要注意合理的冷却系统设计，以避免模具在使用过程中出现过热问题。