餐盒模具加工的加工过程主要涉及到设计、材料准备、加工成型、调试和检验等多个环节。以下是一个大致的加工过程：

1、设计阶段：根据餐盒的规格和要求，设计出模具的具体图纸。这包括确定模具的形状、尺寸、结构等。

2、材料准备：根据设计要求，选择适合的模具材料。常见的模具材料包括金属和塑料等。这些材料需要具备一定的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以确保模具的使用寿命和产品质量。

3、粗加工：使用铣床、刨床等工具，按照设计图纸将金属材料加工成模具的基本形状。这一阶段主要是进行大面积的切削和粗加工，以快速去除多余的材料。

4、精加工：在粗加工的基础上，对模具进行进一步的精细加工。这包括钻孔、铰孔、攻丝等工序，以确保模具的精度和尺寸符合设计要求。

5、调试与修正：完成模具的加工后，需要进行调试和修正。通过试模和检测，检查模具的成型效果、尺寸精度等是否满足要求。如有需要，对模具进行修正和调整，直到达到满意的效果。

6、检验与包装：对加工完成的模具进行严格的检验，确保其质量符合标准。检验合格后，对模具进行清洁和包装，以便后续的使用和运输。

在整个加工过程中，需要注意控制加工精度、保证材料质量、合理安排加工工序等，以确保最终制成的餐盒模具具有良好的性能和使用寿命。同时，加工人员需要具备丰富的经验和技能，以应对可能出现的各种问题和挑战。