在薄壁模具加工过程中，为了避免变形和扭曲，可以采取以下措施：

1、优化加工工序：将加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工等工序，这样可以逐步减少零件的变形量。在每个工序之间，可以安排热处理来消除应力，使零件的尺寸精度更加稳定。

2、合理安排装夹方式：增大工件与夹具的接触面积，或使用轴向夹紧夹具，这样可以有效降低工件装夹时的变形。同时，合理布置夹紧力的位置、方向和受力点，例如将径向压紧改为轴向压紧，也可以控制变形。

3、刀具与切削参数的优化：在精加工时，应确保刀具锋利，以减少刀具与工件的摩擦和阻力，同时提高散热能力，减少工件上的残余内应力。此外，合理选择切削液和切削参数，也有助于减少切削力，从而控制变形。

4、增强系统刚性：使用夹具、辅助支撑等方式来增强零件的系统刚性，这样可以更有效地抵抗加工过程中的变形。

5、振动时效消除残余应力：这是一种有效的方法，可以在短时间内消除零件加工后的残余应力，减少变形。

综上所述，避免薄壁模具加工中的变形和扭曲需要从多个方面入手，包括优化加工工序、合理安排装夹方式、优化刀具与切削参数、增强系统刚性以及采用振动时效等方法。这些措施可以有效提高模具的加工质量和精度，确保模具的正常使用。