薄壁模具制造加工的要求主要涉及到设计、材料选择、加工技术、检测等多个方面，具体如下：

1、模具设计要求：模具设计需要满足特定的基本要求，如使用寿命长、高生产效率、良好的产品质量等。设计时，模具结构应简单、紧凑，以减少生产过程中的变形和缺陷。特别地，对于薄壁模具的壁厚设计要精准控制，以防止产品重量过大或加工难度提高。此外，模具的冷却系统设计也是关键，它能有效降低模具温度，提高模具寿命和产品质量。

2、材料选择：模具材料应具有高强度、高硬度、高耐磨损的特性。常用的材料包括优质合金钢、不锈钢和铝合金等。这些材料的选择旨在确保模具在使用过程中具有足够的刚性和稳定性。

3、加工工艺：薄壁模具的加工工艺要精细，确保各个零部件的尺寸精度和表面质量。这需要使用先进的加工设备和技术，如加工中心、电火花等。同时，模具的装配和调试也是关键环节，需要注意零部件的搭配和装配顺序，进行灵活、细致的调试，及时发现和解决问题。

4、检测：薄壁模具制作完成后，需要进行严格的检验，包括尺寸、重量、硬度、表面光洁度等指标，以确保各项指标符合标准和客户需求。

此外，由于薄壁模具的特殊性质，其加工过程中可能需要更高的注塑压力和速度，更短的冷却时间，以及特定的浇口排列和制件顶出机构设置。因此，对于生产薄壁制品的注塑机和模具设计，也有特殊的要求。

总的来说，薄壁模具制造加工的要求是一个综合性的考虑，需要在设计、材料、工艺、检测等多个方面达到高标准，以确保最终产品的质量和性能。