薄壁模具加工中常见的问题及解决方法如下：

常见问题

1、熔融不足：由于薄壁产品壁厚较薄，塑料在充模过程中需要快速充满模具，但充模时间过短或注塑机压力不足，会导致熔融不足现象。这种缺陷通常出现在薄壁产品的边缘或薄弱部位，影响产品的质量和强度[3]。

2、毛边：注塑成型过程中，模具之间的接触面处会产生毛边，特别是在薄壁产品的边缘和角落处。这些毛边会影响产品的外观和尺寸精度，并且可能会对下一步的加工工序产生影响[3]。

3、翘曲：薄壁产品容易在加工过程中发生翘曲，尤其是当产品中有一侧壁厚较薄时，容易发生扭曲或翘曲现象。这种缺陷会影响产品的外观和尺寸精度，同时也会影响产品的使用性能[3]。

4、气泡：薄壁产品在注塑过程中容易产生气泡，尤其是当塑料材料中存在杂质或空气时，容易产生气泡。这些气泡会影响产品的密封性和使用性能，并且可能会导致产品的破裂或损坏[3]。

5、塑料收缩：薄壁产品的塑料收缩率较高，容易导致产品尺寸不一致。这种现象通常在薄壁产品的大面积区域中出现，影响产品的使用效果和外观[3]。

解决方法

1、提高注塑成型条件：

适当提高熔料温度、注射压力、注射速度以及保压时间，确保塑料能够充分熔融并充满模具[1]。

根据产品特性，调整模具温度和冷却系统，以减少翘曲和气泡的产生[2]。

2、优化模具设计：

设计合理的浇口位置和数量，避免浇口处产生过大的压力损失和温度梯度[1]。

增加模具的排气功能，减少气体和杂质的残留[1]。

优化模具的结构和刚性，提高模具的耐用性和稳定性[1]。

3、加强材料管理：

使用优质的塑料材料，避免材料中的杂质和水分对产品质量的影响[3]。

对塑料材料进行充分的干燥处理，减少水分对产品质量的影响[1]。

4、采用先进的加工技术：

使用数控加工线切割机床等先进的加工设备，提高加工精度和效率[4]。

采用对称加工等方法，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个稳定状态，减少翘曲和变形[4]。

5、加强质量控制：

建立完善的质量控制体系，对模具的各个生产环节进行严格的监控和检测[4]。

定期对模具进行维护和保养，确保模具的精度和稳定性[4]。

请注意，以上建议仅供参考，具体实施方案应根据实际情况进行调整和优化。同时，在薄壁模具加工过程中，应遵守相关的法律法规和标准要求，确保产品质量和安全。