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    薄壁模具成型的步骤和技巧都有哪些?

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-6-8 点击:31

    薄壁模具成型的步骤和技巧主要包括以下几个方面:

    一、步骤:

    1、填充阶段:

    填充是整个注塑循环过程中的第一步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。

    高速填充时,剪切率较高,塑料的粘度下降,流动阻力降低,有利于快速填充。

    低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大,可能导致熔接痕等缺陷。

    2、保压阶段:

    在填充阶段之后,保压阶段对于确保产品质量至关重要。此阶段通过保持一定的压力,防止产品因收缩而产生缺陷。

    3、冷却阶段:

    在保压阶段之后,模具需要进行冷却,使塑料固化成型。

    冷却过程需要确保均匀,以避免产品翘曲或变形。

    4、脱模阶段:

    冷却完成后,模具打开,产品从模具中取出。

    脱模过程需要确保产品完整无损,避免划伤或损坏。

    二、技巧:

    1、模具设计:

    设计时确保模具具有合理的壁厚,一般建议壁厚在0.060和0.120英寸(1.5-3.0毫米)之间,以确保产品均匀冷却并防止翘曲。

    在拐角处添加额外的拔模,将厚度添加到薄墙壁或难以到达的区域,以增强产品的强度和稳定性。

    将包括半径在内的流动路径添加到薄几何形状中,以帮助材料更容易地流入薄肋或截面。

    2、材料选择:

    选择适合薄壁成型的材料,如高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)和尼龙(PA)等热塑性塑料。

    避免使用粘性较大的材料,如聚碳酸酯等,因为它们难以填充薄壁几何形状。

    3、模具用料:

    模胚料采用2316、638等防锈材料。

    前后模采用热处理钢材2344、S136、DC53、GS767等,并处理至HRC48-52,以延长模具寿命及防锈。

    镶件材料如热即嘴镶件采用S136或083并热处理,以确保其耐高温和耐磨性。

    4、加工工艺:

    所有要热处理的钶及零部件都要进行粗加工,加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间。

    经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床进行精加工。

    选择适合薄壁成型的注塑机,如DKM高速注塑机或高精密注塑机。

    5、其他注意事项:

    在设计阶段及早上传CAD模型,以便尽早查明任何潜在问题。

    确保模具设计中有合理的排气槽,以避免气体困在模具中导致产品缺陷。

    模具的运水设计要合理、充足,以确保产品冷却均匀。

    通过遵循以上步骤和技巧,可以有效地进行薄壁模具成型,提高产品质量和生产效率。

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