预防薄壁模具加工时的损伤，可以参考以下建议：

1、合理的铸件结构设计：避免铸件壁厚过于薄，均匀分布壁厚，减少模具局部热量集中产生的热疲劳。在铸件的转角处应适当设置铸造圆角，避免模具上出现尖角，造成应力集中。

2、合理的模具结构设计：模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。设计浇注系统时应尽量减少对型芯的冲击和冲蚀，并正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。保持模具热平衡。

3、规范热处理工艺：通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能。

4、压铸生产过程控制：注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。

5、模具的维护与保养：定期检查和维护模具，包括清理、润滑、紧固等，避免因模具故障而造成的损伤。