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注塑模具加工工艺流程
来源:阿美精密科技 发布时间:2023-2-4 点击:64
在注塑成型过程中,往往很难解决产品某一部分的收缩问题。这种情况下,只有利用回压,适当调整回压参数才能解决。
使用背压的原因是螺杆转动时,受热塑化的塑料在螺杆的作用下被向前推动,通过单向阀到达螺杆的前方。随着熔体向前推进,熔体产生反作用力,反作用力作用在螺杆和止回阀上,使螺杆向后移动,从而使更多的熔体向前移动。这时如果设定背压,油缸会有一定的压力从后向前作用在螺杆上,提供螺杆后退的阻力。必须指出的是,并非所有的注塑生产都必须使用背压,但如果使用背压,塑料可以充分熔化,混合均匀。
注塑模具加工工艺流程:
图纸评审,模厂会对客户提供的图纸进行评审,有问题会给客户建议,修改。
设计注塑模具分模,图纸无问题后进行产品分模,这里包含模胚尺寸,模芯尺寸,顶针位,进胶点,行位,斜顶,制作生产工艺等。
订材料,分模设计图客户确认后,进行模具材料订做,高精密的产品会用到比较昂贵的材料。
粗加工,钢材回来后对它进行加工,这里涉及到铣床,诺床对模胚,模芯进行加工。
精加工,进行精密的CNC加工,包含镜面火花,慢走丝等。
组装,所有零件加工好了,这里进行组装,如装行位,顶针,飞模等。
试模,模具组装OK后进行试模。
检讨,检讨试出来的产品,无问题后给到样品客户确认。
以上就是关于注塑模具加工工艺流程的讲解,看完大家都知道了吗,希望对大家有所帮助。
上一条:注射成型产品的要求有哪些
下一条:注塑件常见的缺陷原因及解决方法
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