东莞薄壁模具|东莞奶茶杯模具|东莞餐盒模具厂-东莞阿美精密科技

专业制造各种机壳、薄壁、食品级一次性薄壁产品模具

用心为您缔造高品质产品

全国服务热线

139-2291-8256
  • 东莞薄壁模具
  • 东莞奶茶杯模具
  • 东莞餐盒模具厂
    联系方式
    全国服务热线: 139-2291-8256

    联系人:胡先生
    手机:139-2291-8256
    网址:www.dgamjm.com
    地址:广东省东莞市石排镇高登二巷19号

    注塑成型的工艺条件有哪些

    来源:阿美精密科技 发布时间:2023-6-28 点击:230

    注塑成型的工艺条件有哪些呢?下面就跟小编一起来了解看看吧。

    一、注射压力

    注射压力是用来克服熔体在流动过程中的阻力,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩,以保证充填过程顺利进行。

    二、保压压力

    在注射过程即将结束时,注射压力切换为保压压力后,就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积;如果型腔充满后不进行保压,则制件大约会收缩25%左右,特别是筋处会由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。

    保压曲线分为两部分,一部分是恒定压力的保压,需要2~3S,称为恒定保压曲线,另一部分是保压压力逐步减小释放,大约需要1S,称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长,则制件体积收缩会减小,反之则增大;如果延迟保压曲线斜率变大,延迟保压时间变短,则制件体积收缩会变大,反之则变小;如果延迟保压曲线分段且延长,则制件体积收缩变小,反之则变大。

    三、螺杆的背压

    在塑料熔融、塑化过程中,熔体不断移向料筒前端(讲量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,确保熔体均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

    适当调校背压对注塑质量有很大的好处,在注塑加工成型过程中,适当调整背压的大小,可以获得如下好处:

    能将料筒内的熔体压实,增加密度,提高注射量、制品重量和尺寸的稳定性。

    可将熔体内的气体“挤出”,减少制品表面的气花、内部气泡,提高光泽均匀性。

    减慢螺杆后退速度,使料筒内的熔体充分塑化,增加色粉、色母与熔体的混合均匀度,避免制品出现混色现象。

    适当提升背压,可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

    能提升熔体的温度,使熔体塑化质量提高,改善熔体充模时的流动性,使制品表面无冷胶纹。

    四、锁模力

    锁模力是为了抵抗塑料熔体对模具的涨力而设定的,其大小根据注射压力等具体情况决定。但实际上,塑料熔体从注塑机的料筒喷嘴射出后,要经过模具的主流道、分流道、浇口而进入模腔,途中的压力损失是很大的。

    五、料筒温度

    熔体温度必须控制在一定的范围内,温度太低,则熔体塑化不良会影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,则原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,熔体温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃,这是由于熔体通过浇口时受到剪切而产生很高的热量造成的。

    以上就是关于注塑成型的工艺条件讲解,看完大家都知道了吗,希望对大家有所帮助。

    热门标签:

    全国服务热线

    139-2291-8256
    在线咨询
    关注我们
    东莞阿美精密科技网站二维码
    Copyright © 2019 东莞市阿美精密科技有限公司 All Reserved 版权所有 © [XML]  主营: 东莞薄壁模具, 东莞奶茶杯模具, 东莞杯盖模具, 东莞餐盒模具