同时，有必要重点跟踪和测试模具的几个重要部分。顶出导轨的作用是保证注塑模具的开合运动和塑料件的顶出。如果任何零件因损坏而卡住，生产将暂停。因此，应定期检查顶杆和导柱表面是否变形或损坏，并应经常保持顶杆和导柱的润滑。一旦发现问题，应及时更换。

　　

　　注塑模具在完成一个生产周期后，确保注塑模具始终处于最佳工作状态，特别注意带有齿轮齿条和弹簧模具的轴承零件的弹性强度保护，并在模具的移动、工作和导向零件上涂上专业防锈油。随着生产时间的不断延长，冷却通道内容易沉积铁锈、泥沙、水垢和藻类，使冷却通道变窄、截面变小，增加了企业的生产成本，冷却液与模具之间的热交换率大大降低。因此，应注意冷却通道的清洁度。

　　

　　加热控制系统的维护有利于防止热流道模具的生产故障。因此，每个生产周期后，应使用欧姆表测量模具上的加热探头、带状加热器、热电偶和棒状加热器。如有损坏，应及时更换，做好记录，并与模具记录进行对比，以便及时发现问题，采取对策。

　　

　　注塑模具表面维护直接影响产品的表面质量，重点在于防腐。因此，选择合适、优质、专业的防锈油尤为重要。完成生产任务后，模具应根据不同的注塑采用不同的方法，并仔细去除残留的注塑产品。当去除注塑模具中残留的注塑和其他沉积物时，可以使用铜线、铜棒和专业的模具清洗剂，然后风干。严禁清洗铁丝、钢筋等硬物，以免划伤表面，打磨锈斑并喷上专业防锈油，然后将注塑模具存放在阴凉、无尘、干燥的地方。

　　

　　成型后的几何尺寸波动是常见问题，注塑模具温度的控制更为复杂。不同成型件的不同形状、尺寸和壁厚比对冷却系统有一定的要求，因此通常很容易将塑料材料控制在最佳流量范围内。因此，尽量将模具保持在允许的低温下，以提高生产效率，缩短注射周期。

　　

　　调试注塑模具时，应确定注射压力和夹紧力的适当匹配，型腔与型芯之间形成的间隙中的空气和塑料产生的气体必须从排气槽中排出。只要不产生毛刺，排气肩的深度就要尽可能深，在肩后开一个大尺寸的排气槽，让通过肩的气体快速排出模具。如有特殊需要，出于同样的原因，应在顶杆上开排气槽。由于一些塑料零件的形状和尺寸不同，随着脱模后温度和压力损失的变化，在不同的条件下会发生变形和翘曲。想要了解更多大型吹塑模具、垃圾桶模具的内容，可以关注我们。

　　

　　今天咱们就讲到这啦，希望对大家有所帮助。