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    注塑模具的试模步骤,您都了解嘛

    来源:阿美精密科技 发布时间:2020-05-15 15:54:54 点击:

        注塑模具加工是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。

        第一步:模具空运行测试
        Ⅰ、模具低压下的开合模状况检查
        Ⅱ、模具顶出系统的检查(低压下)
        Ⅲ、模具复位的检查
        Ⅳ、行位(滑块)动作的检查
        第二步:型腔进胶平衡性的测试
        Ⅰ、连续依次打5模,称量其重量
        Ⅱ、记录各模中每个产品的单件重量
        Ⅲ、减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模
        Ⅳ、称量并记录上述每个产品的重量
        Ⅴ、如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内,则表明型腔进胶平衡,否则进胶就不平衡
        Ⅵ、如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)
        第三步:保压时间(浇口冻结)时间的测试
        Ⅰ、保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品
        Ⅱ、如表格所示,依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止)
        Ⅲ、如下图所示设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量,把数据依次记录在表格里
        Ⅳ、根据图表确定更佳保压时间
        第四步:更佳锁模力的确定
        Ⅰ、当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量
        Ⅱ、锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止
        第五步:更佳冷却时间的确定
        Ⅰ、在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸
        Ⅱ、在表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况
        Ⅲ、产品冷却时间逐一减少1秒,打3模
        Ⅳ、减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止
        Ⅴ、每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸
        Ⅵ、确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性
        第六步:冷却水流动状况的测试
        Ⅰ、在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸Ⅱ、在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况
        Ⅲ、产品冷却时间逐一减少1秒,打3模
        Ⅳ、减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止
        Ⅴ、每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸
        Ⅵ、确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性
        第七步:模具冷却均匀性的测试
        Ⅰ、用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度,记录在下表中
        Ⅱ、各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃,如果与平均值的差异超过2℃,则表明模具冷却效果不均,应改善冷却系统
        第八步:确定最佳的注塑速度
        Ⅰ、记录液压油温度、溶料温度和模具温度
        Ⅱ、先设定好溶胶终止位置,只用一级射胶
        Ⅲ、将保压压力和保压时间设定为零,确定射胶起始位置后,逐步增加注射速度
        Ⅳ、调整注射速度填充到胶件的95%位置(观察是否有垫料,留5-10mm的垫胶量)
        Ⅴ、记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度
        Ⅵ、将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中
        Ⅶ、逐步降低注塑速度、增大射胶压力,观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力
        阿美精密科技有限公司位于东莞市石排镇,是一家专业制造各种机壳、薄壁、食品级一次性薄壁产品模具的生产厂家。本公司采用先进的技术进行成套模具与产品的设计和加工。有精密数控CNC机床、精密进口大水磨床、三座标检测系统和各类加工机床。
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