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注塑模具的试模步骤，您都了解嘛
来源：阿美精密科技 发布时间：2020-05-15 15:54:54 点击：
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
第一步：模具空运行测试
Ⅰ、模具低压下的开合模状况检查
Ⅱ、模具顶出系统的检查(低压下)
Ⅲ、模具复位的检查
Ⅳ、行位(滑块)动作的检查
第二步：型腔进胶平衡性的测试
Ⅰ、连续依次打5模，称量其重量
Ⅱ、记录各模中每个产品的单件重量
Ⅲ、减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模
Ⅳ、称量并记录上述每个产品的重量
Ⅴ、如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受——若重量波动误差在2%以内，则表明型腔进胶平衡，否则进胶就不平衡
Ⅵ、如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)
第三步：保压时间(浇口冻结)时间的测试
Ⅰ、保压时间先设定为1秒时，每次成型3模产品
Ⅱ、如表格所示，依次增加保压时间，减少冷却时间，使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶，产品重量不增加为止)
Ⅲ、如下图所示设定多个不同的保压时间，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品重量，把数据依次记录在表格里
Ⅳ、根据图表确定更佳保压时间
第四步：更佳锁模力的确定
Ⅰ、当保压切换位置/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记录每模产品的重量
Ⅱ、锁模力依次减少5Ton，每次成型3模，记录每模产品重量，直到产品重量突然变大，重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止
第五步：更佳冷却时间的确定
Ⅰ、在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后)，估算冷却时间(初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却)，打3模产品，测量其尺寸
Ⅱ、在表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况
Ⅲ、产品冷却时间逐一减少1秒，打3模
Ⅳ、减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止
Ⅴ、每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时间)，才能测量其尺寸
Ⅵ、确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性
第六步：冷却水流动状况的测试
Ⅰ、在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后)，估算冷却时间(初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却)，打3模产品，测量其尺寸Ⅱ、在下表中记录产品尺寸，观察胶件变形情况
Ⅲ、产品冷却时间逐一减少1秒，打3模
Ⅳ、减少冷却时间，直到产品开始出现变形，尺寸开始减小时为止
Ⅴ、每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时间)，才能测量其尺寸
Ⅵ、确定更佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性
第七步：模具冷却均匀性的测试
Ⅰ、用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度，记录在下表中
Ⅱ、各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃，如果与平均值的差异超过2℃，则表明模具冷却效果不均，应改善冷却系统
第八步：确定最佳的注塑速度
Ⅰ、记录液压油温度、溶料温度和模具温度
Ⅱ、先设定好溶胶终止位置，只用一级射胶
Ⅲ、将保压压力和保压时间设定为零，确定射胶起始位置后，逐步增加注射速度
Ⅳ、调整注射速度填充到胶件的95%位置(观察是否有垫料，留5-10mm的垫胶量)
Ⅴ、记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度
Ⅵ、将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中
Ⅶ、逐步降低注塑速度、增大射胶压力，观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力
阿美精密科技有限公司位于东莞市石排镇，是一家专业制造各种机壳、薄壁、食品级一次性薄壁产品模具的生产厂家。本公司采用先进的技术进行成套模具与产品的设计和加工。有精密数控CNC机床、精密进口大水磨床、三座标检测系统和各类加工机床。
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