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    为您讲解薄壁注塑模具的特点

    来源:阿美精密科技 发布时间:2019-11-23 16:52:31 点击:

    随着注塑制品“轻、薄、短、小”的发展趋势,产生了各种新的注射成型技术,薄壁注塑正是在这一背景下产生。目前,对于薄壁成型还没有形成统一的定义,一般认为成型塑料件的壁厚小于1mm 或流长厚度比超过 100 的注射成型工艺可以被称为薄壁注塑。薄壁注塑具有制品质量轻、节省材料等优点,因此广泛应用于电子通信、医疗卫生等领域。  

    薄壁注塑模具的特点  
    在注塑过程中,由于薄壁注塑往往易产生翘曲变形、裂纹等问题,因此,薄壁注塑对模具的设计具有更高的要求,与普通注塑制品模具相比,薄壁注塑模具有有以下特点:  
    1、模具的刚度、强度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求较高的注射压力,因此,薄壁注塑模具刚度、强度要大,压力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用较厚的模板,较多的支撑柱。  
    2、模具的冷却要均匀。与普通的塑料件相比,薄壁注塑成型的塑料件对残余应力的承受性较小,往往存在翘曲变形等问题,因此,要加强对模具的冷却,保证塑料件的尺寸稳定性。  
    3、确保浇注系统的平衡。由于成型薄壁塑料件对浇口的要求很高,要使用大浇口,并且浇口的厚度要大于壁厚。为此,薄壁注塑模具往往采用无流道浇注系统。  
    4、模具的排气性能要求。由于薄壁注塑的填充时间比普通注塑短,而且注射速度快,所以为了防止困气的引燃,薄壁注塑对模具的排气性能提出了更高的要求。  
    5、顶出系统的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄,更容易损坏,所以,顶出过程中对顶出系统有更高的要求,顶出力需达到更好的平衡。
    薄壁注塑模具
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