塑料薄壁模具加工精度的控制是一个复杂的过程，涉及到多个因素和步骤。以下是一些关键的步骤和因素：

1、模具设计：合理的设计是保证精度的关键。在设计阶段，应充分考虑塑料的特性、模具的冷却和加热、塑料的收缩率等因素。对于薄壁模具，设计应特别注重防止翘曲、收缩和变形等问题。

2、原材料选择：选择高质量的塑料原料是基础。原料的纯度和稳定性对精度有很大影响。

3、加工设备：使用高精度的加工设备是保证模具精度的关键。数控机床和加工中心等高精度设备可以大大提高模具的加工精度。

4、加工工艺：合理的加工工艺是保证精度的关键。在加工过程中，应充分考虑热变形、冷却时间、加工顺序等因素，以防止模具变形或产生内应力。

5、检测与测量：在加工过程中和加工完成后，应进行精确的检测和测量，以确保精度符合要求。使用高精度的测量设备和工具，如激光干涉仪、三坐标测量仪等，可以大大提高检测精度。

6、维护与保养：模具的精度需要定期进行维护和保养。正确的维护和保养可以延长模具的使用寿命，并保持其精度。

7、人员培训：操作人员的技能和经验对精度有很大影响。定期对操作人员进行培训，提高他们的技能水平，也是保证精度的关键。

总之，要控制塑料薄壁模具的加工精度，需要从设计、原料选择、加工设备、加工工艺、检测与测量、维护与保养和人员培训等多个方面入手，形成一套完整的质量控制体系。同时，还要不断进行技术创新和改进，提高加工技术和精度水平。