在小批量生产中明确注塑模具件的生产批次时，为了降低成本，模具要尽量简单；在大批量生产中，在保证塑件质量的前提下，应尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率。因此对模具的推出机构和塑件、流道冷凝液的自动脱模机构提出了严格的要求。

　　

　　计算塑料件的体积和质量计算塑料件体积和质量的目的是选择注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数量。注塑机的结构根据塑料件的体积或重量粗略确定，初步确定注塑机的型号，已知与模具设计相关的注塑机技术参数，如定位环直径、喷嘴前端直径和球面半径、最大注射量、夹紧力、注射压力、固定模板和移动模板的面积大小及安装螺孔位置、拉杆间距、闭合厚度、开模行程和顶出行程。

　　

　　注塑模具设计计算：凹凸模具零件工作尺寸的计算：；计塑料件成型位置和分型面的选择；确定型腔数量、型腔排列、流道布局和浇口位置设置；模具工作部件的结构设计；面分型抽芯机构设计；弹射机构设计；拉杆形式的选择；排气模式设计。

　　

　　注塑模具整体尺寸的确定，模架的选择已逐步规范，根据厂家提供的模架图集，选择模架，并在上述模具零件设计的基础上初步绘制出模具的完整结构图。检查注塑机参数，检查最大注射量；检查注射压力；检查夹紧力；检查注塑模具和注塑机安装部分的相关尺寸，包括闭合高度、开模行程、模座安装尺寸。

　　

　　注塑模具结构总装配图和零件工作图的绘制模具总图须符合机械制图国家标准，其绘制方法原则上与一般机械制图方法没有区别，只是为了更清晰地表达模具中成型产品的形状和浇口位置的设置。在模具总图的俯视图上，固定模具可以去掉，只能画动模的俯视图。模具装配图应包括必要的尺寸，如合模尺寸、外形尺寸、特征尺寸(与注塑机配套的定位环尺寸)、装配尺寸、极限尺寸(运动零件的起点和终点)和技术条件，并编制零件清单等。

　　

　　以上就是关于注塑模具的设计的讲解，看完希望对大家有所帮助。