餐盒模具加工时，为确保加工质量和安全，需要注意以下要点：

一、材料选择

快餐盒模具的材料选择对产品的质量和寿命具有重要影响。应选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的工程塑料或合金钢等优质材料。

对于薄壁模具，由于产品壁厚较薄（0.4-0.8mm），模具需要承受很高的压力，因此应选用高硬度的钢料，如瑞典的一百圣的S136、台湾中力的H13淬火钢料等，淬火后硬度可达到HRC42-45度。

二、模具设计

快餐盒模具的结构设计应合理，能够提高生产效率，降低制作成本，并且容易维修和更换零部件。

薄壁模具设计需要考虑产品的分型面、产品的壁厚设计、模具的排气设计、模具的水路设计、模具的吹气位置与方向设计等因素，这些直接决定一副薄壁模具的成败。

三、加工精度

快餐盒模具的加工精度越高，制作出来的快餐盒就越精美，使用寿命也越长。在设计和制作过程中应注意加工精度要在允许误差范围内尽量精细。

四、安全操作

遵守安全操作规程，确保在加工过程中遵循相关的安全操作规程，如操作刨床、冲床、钻床等机床时，禁止将手和工具伸入危险区域，并正确使用防护设备。

定期检查设备，在操作前检查机床和工具的状态，确保它们处于良好的工作状态，并遵守机床的维护和保养要求。

防止误操作，在加工过程中，确保手或脚离开按钮或踏板，以防止误操作导致事故。

五、质量控制

在加工完成后，应对模具进行精度检测，确保模具的尺寸、形状和位置精度符合设计要求。

对模具进行性能测试，如硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，以确保模具能够满足生产要求。

六、其他注意事项

排气和避空设计：在模具加工中，应注意排气和避空的设计，以减少重复上机或分型面打磨的次数。

倒角处理：为保证模具的外观和搬动时不刮伤手，所有的模仁都应在3D图里进行倒角处理。

吊模螺丝：对于大于11KG的零件，应加吊模螺丝以方便CNC加工。

总结：餐盒模具加工时，需要注意材料选择、模具设计、加工精度、安全操作、质量控制以及其他细节问题。只有严格遵循操作规程、采用精确的加工工艺、注意质量控制和其他细节问题，才能确保模具的质量和加工效率。