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    餐盒模具加工有哪些常见的缺陷和问题

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-3-8 点击:80

    餐盒模具加工过程中常见的缺陷和问题主要包括以下几个方面:

    1、飞边问题:这通常是由于注塑量过多,导致锁模力或模具失去作用而产生的。飞边问题多发生在模具的分合位置处,如静模动模分型面、顶杆孔隙位置。当锁模力度不达标或模具排气效果不佳时,受压的空气往往会脱离分型面,产生飞边现象。长期存在这种情况,容易导致餐盒表面出现明显的下陷问题。

    2、脱模困难:这可能是由模具内有凹槽、脱模斜度不足或模具光洁度不高导致的。脱模斜度不足是常见的故障,制品设计时必须在图面上标明脱模斜度,通常范围在1~2度之间,特殊场合也允许为0.5度以上。此外,射出压力如果太高,制品与模具太紧密贴合,也会导致脱模困难。

    3、精度问题:薄壁餐盒模具需要高精度的加工设备和先进的生产工艺。如果加工精度不足,餐盒的形状和尺寸可能无法精确控制,影响产品质量。

    4、材料问题:模具材料的选择对模具的质量和寿命有重要影响。如果材料选择不当,可能导致模具强度不足、耐磨性差或易腐蚀等问题。

    5、加工过程中的误差:如操作不当、设备故障或工艺参数设置不合理等,都可能导致模具加工出现误差,进而影响餐盒的成型质量和生产效率。

    为了避免这些问题,技术人员需要严格控制加工过程,确保各个环节的精度和质量。同时,定期维护和保养设备,提高操作人员的技能水平,也是减少模具加工缺陷和问题的重要措施。

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