餐盒模具加工过程中常见的缺陷和问题主要包括以下几个方面：

1、飞边问题：这通常是由于注塑量过多，导致锁模力或模具失去作用而产生的。飞边问题多发生在模具的分合位置处，如静模动模分型面、顶杆孔隙位置。当锁模力度不达标或模具排气效果不佳时，受压的空气往往会脱离分型面，产生飞边现象。长期存在这种情况，容易导致餐盒表面出现明显的下陷问题。

2、脱模困难：这可能是由模具内有凹槽、脱模斜度不足或模具光洁度不高导致的。脱模斜度不足是常见的故障，制品设计时必须在图面上标明脱模斜度，通常范围在1~2度之间，特殊场合也允许为0.5度以上。此外，射出压力如果太高，制品与模具太紧密贴合，也会导致脱模困难。

3、精度问题：薄壁餐盒模具需要高精度的加工设备和先进的生产工艺。如果加工精度不足，餐盒的形状和尺寸可能无法精确控制，影响产品质量。

4、材料问题：模具材料的选择对模具的质量和寿命有重要影响。如果材料选择不当，可能导致模具强度不足、耐磨性差或易腐蚀等问题。

5、加工过程中的误差：如操作不当、设备故障或工艺参数设置不合理等，都可能导致模具加工出现误差，进而影响餐盒的成型质量和生产效率。

为了避免这些问题，技术人员需要严格控制加工过程，确保各个环节的精度和质量。同时，定期维护和保养设备，提高操作人员的技能水平，也是减少模具加工缺陷和问题的重要措施。