薄壁模具加工对强度的要求主要体现在以下几个方面：

一、模具材料的强度要求

高强度：薄壁模具在加工和使用过程中需要承受较大的压力和拉力，因此模具材料必须具备高强度，以确保模具在高压、高速注塑过程中不发生变形或损坏。

高韧性：由于薄壁模具的壁厚较薄，对材料的韧性要求较高，以防止在加工和使用过程中出现断裂等问题。高韧性的材料能够更好地抵抗冲击和振动，保持模具的稳定性和耐用性。

二、模具结构的强度要求

模架设计：薄壁注塑成型时，模具的相对投影面积大，注射压力高，对模具的刚度与强度提出了更高的要求。因此，薄壁成型模具比常规模具的外形更大，结构更粗壮，重量可能是常规模具的两倍以上。模架中的定模板与动模板及支承板也要加大厚度，以提高模具的整体强度。

支承与定位装置：薄壁件精度更高，防变形要求也更高，因此模架中要更多地布置支承柱或支承块。定位装置与导向装置在制造时精度要求更高，以保证优良的侧支承与定位，防止模具在使用过程中发生弯曲与偏移。

三、工艺参数的强度要求

注射压力：薄壁注塑件一般要求较高的注射压力，以确保塑料能够充分填充模具型腔，并避免产生气泡、缩孔等缺陷。注射压力的选择需要根据模具的具体结构和材料特性来确定，以保证模具在高压下不发生变形或损坏。

冷却系统：薄壁模具的冷却系统需要设计合理，以确保模具在使用过程中能够迅速散热，避免温度过高导致模具变形或损坏。冷却系统的设计还需要考虑模具的复杂程度和注塑材料的特性，以确保冷却效果均匀、稳定。

四、其他强度要求

耐磨性：薄壁模具在使用过程中需要承受高速摩擦，因此模具材料需要具备良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命和精度。

抗腐蚀性：如果模具需要接触腐蚀性物质，如某些化学溶剂或添加剂，那么模具材料还需要具备良好的抗腐蚀性，以防止模具在使用过程中受到腐蚀而损坏。

综上所述，薄壁模具加工对强度的要求是多方面的，包括模具材料的强度、模具结构的强度、工艺参数的强度以及其他相关要求。这些要求共同保证了薄壁模具在加工和使用过程中的稳定性和耐用性。