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    薄壁模具加工的难点和注意事项有哪些

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-6-20 点击:64

    薄壁模具加工的难点和注意事项

    一、加工难点

    1、材料选择与加工难度:

    薄壁模具的材料通常要求具有高强度、高刚性和高韧性,这些特性使得材料本身难以加工。

    例如,NCu30-4-2-1蒙乃尔棒等材料由于硅含量高达4%以上,使得合金比普通蒙乃尔合金韧性好、强度更高、硬度更高,是一种难加工材料。

    2、结构复杂性:

    薄壁模具通常具有复杂的结构,如冷屏作为超薄壁壳体结构,其尺寸小、壁厚薄、内部存在多个台阶圆、内环槽等,加工难度大。

    零件刚性极差,受力后易变形,因此加工过程如何有效控制内应力变形、装夹变形、切削力变形和切削热变形是保证零件精度的关键。

    3、精度要求高:

    薄壁模具的精度要求通常很高,如冷屏零件的主要结构及尺寸精度要求高,精度要求较高的要素包括0.15+0.15/-0.05mm、0.25+0/-0.05mm等。

    4、加工中易变形:

    由于薄壁模具的壁厚很薄,加工时易颤振和振刀,影响加工精度和表面质量。

    加工时产生的切削力稍大,零件就会弯曲变形甚至折断。

    二、注意事项

    1、材料选择:

    选择具有高强度、高刚性和高韧性的材料,以提高零件的加工精度和稳定性。

    2、工装夹具设计:

    选择合适的夹紧方式和位置,以避免零件变形和振动。

    确定支撑点和支撑力的大小,以保证零件的稳定性和精度。

    考虑操作的简便性和安全性能。

    3、切削参数选择:

    选择合适的切削速度、进给量和切削深度,以减少热量和切削力的产生,提高加工质量和效率。

    4、刀具选择和维护:

    选择具有高强度、高刚性和高耐磨性的刀具,以减少振动和变形。

    选择与工件材料相匹配的刀具,以提高加工效率和减少刀具磨损。

    定期检查和维护刀具,以保证其锋利和安全性能。

    5、操作技能培训:

    操作人员需要具备丰富的经验和技能,能够熟练地操作机床和调整工装夹具。

    操作人员还需要了解材料性能、刀具选择和维护等方面的知识,以确保加工过程的顺利进行。

    6、设计优化:

    在设计阶段尽量避免大面积加工,通过设计筋、肋等要素来提高工件刚性。

    设计出装夹的工艺孔、工艺台等结构,必要时加工后封堵或去除。

    7、机床选择与维护:

    选择高刚性设计的机床,并采取多种消振措施补偿,确保机床零振动。

    定期对机床进行维护和保养,保持机床的性能和精度。

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