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    薄壁模具加工有哪些技巧和步骤

    来源:阿美精密科技 发布时间:2024-6-20 点击:65

    薄壁模具加工的技巧和步骤可以总结如下:

    一、模具用料

    1、模胚料采用2316、638等料,防止模具和运水孔生锈。

    2、前后模用热处理钢材2344、S136、DC53、GS767等料,并处理至HRC48-52,以延长模具寿命及防锈。

    3、一些镶件,如热即嘴镶件采用S136或083并热处理,前模杯底镶件采用S136、083、2344等并热处理。

    4、模胚上的导套必须加支座,采用2510并淬火至HRC48—52。

    5、所有的导柱、导套都用HASCO。

    6、模具热嘴采用HUSKY,并提前通知厂家安排专业人士安装。

    二、模具设计

    1、设计模具开模时前模要先弹出0.05—0.1mm,便于吹气,避免产品粘前模。

    2、镶件与镶件,镶件与钶的配合面都要磨排气槽,深度规定为0.015mm。

    3、整套模的运水要做合理、充足,以尽量多为原则,每个镶件也都要做足运水。

    4、选用模具材料时要根据产品结构、原料的特性、啤数的多少进行合理选择,材料大小上要以承受得起压力不变形的情况下越小越好,能避空的地方要避空,减轻模具重量。

    三、加工工艺

    1、所有要热处理的钶及零部件都要进行粗加工,加工余量一般单边留0.25—0.5mm之间。

    2、经过热处理回来的工件连图纸一起交给磨床,工件外形及直角由磨床磨到数,胶位面加工不困难处以预留0.15mm省磨。

    3、工件由磨床精加工后,首先要自检,然后交给工模QC检测,OK后才可以送到CNC车床加工。

    四、加工技巧

    1、对刀方法:利用平口钳的平面作为Z轴高度基准来对刀,通过机床坐标来把Z轴零点设在毛坯表面,更换刀具时统一用这种方法,保证了对刀的精度。

    2、刀具选择:根据零件材料的性能、加工工序的类型、机床的加工能力以及准备选用的切削用量,来合理地选择刀具。例如,铣削平面零件可采用端铣刀和立铣刀;模具加工中常遇到的空间曲面和铣削,通常采用球头铣刀或带小圆角的鼻型刀。

    3、切削液的要求:合理选用切削液,能减少切削过程中的摩擦,改善散热条件,从而减小了切削力、切削功率、切削温度,减轻刀具磨损,提高已加工表面质量。

    4、加工方法:在加工精度要求较高的薄壁零件时,一般采取对称加工,使相对的两面产生的应力均衡,达到一个稳定状态,加工后工件平整。此外,还可以使用线切割加工等先进的加工方法。

    五、加工步骤

    1、粗加工:迅速去除多余材料,薄壁部位与其他部位一起粗加工,注意防止薄壁部位变形。

    2、半精加工顶曲面:去除过多的残料,使精加工余量均匀。

    3、精加工顶曲面和侧壁:提高工件表面精度和表面粗糙度。

    4、半精加工和精加工薄壁:进一步提高薄壁部分的精度和表面质量。

    以上是薄壁模具加工的主要技巧和步骤,供您参考。

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